套筒式石灰竖窑

　　套筒窑的煅烧机理为逆流+并流煅烧。套筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成，窑壳与内套筒同心布置，矿石位于窑体和内套简之间的环形空间内，故名环形套简窑。下内套筒位于竖窑的下部，结构为双层钢壳形成环隙，环隙内通空气冷却，其内外侧砌耐火砖衬;上内筒悬挂在窑顶部。上下内简各有其不同功能，上内筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气;下内筒主要是用于产生循环气流形成并流煅烧，同时起到保证气流均匀分布的作用。套筒窑的结构特点是因设置了内套筒在窑身内形成了并流煅烧。套筒窑设有上下两层燃烧室，燃烧室通过耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。 套筒窑使用的燃料为流体燃料，如天然气、煤气(发热值在1600Kcal/Nm³以上)、油等。石灰*小粒度为30mm。套简窑窑体从上到下可分为：预热带、上部煅烧带(逆流)、中心煅烧带(逆流)、下部煅烧带(并流)、冷却带。其核心为下部并流煅烧带，石灰*终在下煅烧带内烧成，保证了能够煅烧出优质活性石灰。石灰活性度可达350ml以上，梅钢套筒窑石灰质量**可达400ml以上(燃料为煤气)。套简窑整个窑体为负压操作，对窑体密封程度要求不是太高。比较而言，套简窑的主要缺点是附火材料消耗量大，砌筑很复杂。同时，燃烧室上的拱桥极易发生事故，设备稳定性差，国内有多座套筒窑发生过燃烧室拱桥倒塌的事故。相对双膛窑单位热耗偏高 (?950Kcal/Kg石灰)。

　　主要技术特点

　　耐材寿命：1-2年;

　　烧嘴：国产1年，进口 2年;

　　燃料：煤气热值大于1500Kcal/Nm³;

　　单耗：950Kcal/Kg石灰;

　　电耗：45度/吨石灰;

　　生过烧：<5%;

　　活性度：> 360 ml (**440ml):

　　废气温度：18(TC (换热后)：

　　*结构简单，操作简单，设备维护量小。生产调整较为灵活。热耗较低。窑为负压操作，生产环境较好。

　　*产品质量一般，在国内投产的几座窑，石灰活性度均较低。

　　*可采用煤粉、煤气、重油等流体燃料。